冷库直供比市面便宜55%
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一、土豆库的特点：
1、储存温度和湿度：
土豆对储存环境温度非常敏感。如果温度过低，很容易冻伤变质，失去食用价值；如果温度过高，很容易发芽产生毒素。温度会对土豆淀粉和糖的相互转化产生很大影响。实验证明是0℃在这种情况下，由于淀粉水解酶活性增加，淀粉水解成糖的速度加快，呼吸强度降低。因此，土豆的适宜储存温度是3～10℃，根据土豆的用途不同其贮存温度也有所不同（见表1）。贮藏环境的相对湿度对土豆的贮藏质量也有影响，空气干燥时水份蒸发快，土豆皮产生皱缩，空气潮湿又容易发汗，造成土豆大量腐烂，其贮藏适宜的相对湿度为95～98%之间。
用途 | 储存温度℃ | 相对湿度相对湿度φ=% |
市场需要新鲜土豆 | 4~7 | 95～98 |
土豆用于加工 | 8~10 | 95～98 |
种子土豆 | 0~3 | 95～98 |
建议冷库堆土豆的温湿度
2、土豆的冷却速度：
土豆用机械收获时，总会有一些表皮损伤。为了治愈这些疤痕，受伤的土豆应立即储存在高温、高湿度的仓库中2～3周，在此期间，由于伤口周皮的形成，伤口被治愈。如果新收获的土豆立即冷却至5℃或较低，其表皮容易冻伤。因此，土豆库一般要求采购温度为25℃进入仓库后两周内左右25℃降至18℃,以后每天降1℃，然后降低不同商品所需的储存温度。因此，在计算土豆库的冷却消耗量和机器配置时，应根据土豆的冷却速度计算和选择机器设备。
3、土豆库加湿：
和所有活性有机体一样，土豆含有水。对于土豆库来说，土豆中的水分和外部空气湿度需要平衡。当这种平衡出现时，空气的相对湿度值称为平衡湿度值。土豆的平衡湿度值是99.3%，在这一点上，土豆体内的水不会散发到空气中，因此土豆库的相对湿度要求相对较高。在设计中，除了增加冷却器的换热面积，度与蒸发温度之间的温差外，还应根据计算在库内配备相应的加湿装置。加湿器的选择应考虑避免水滴落在土豆上，导致土豆腐烂，防止地面积水。
4、土豆库加热：
根据土豆的不同用途，土豆的储存温度一般在9月份储存。3～10℃之间。北方冬季室外温度较低，一般在—10℃下面，土豆的储存温度很高。因此，在土豆仓库的设计中，应其呼吸热、冷却器不制冷时运行的热量和照明进行比较。根据计算，如有必要，应在冷却器上增加加热装置（电加热或蒸汽加热）。
5、通风土豆库
土豆在储存过程中呼吸，释放热量、水和一些有害气体成分，蒸发和排放一定量的水，如果储存不排放热量、水和有害气体，可能使冷藏温度过高、湿度过高、成熟气体成分过多，使土豆储存期缩短，甚至恶化，以确保土豆仓库的温湿度和土豆储存质量，当仓库CO2当浓度高于1%时，需要新鲜空气通风，每24小时每吨土豆需要10 m3的新鲜空气，库内容积系数按0.7，通风时间为20次/天。8h/天，通风系统每天工作5小时左右，仓库内每立方米的空气循环量为80~100m3/h。
6、防止空气中水分在内墙和天花板上凝结：
土豆库围护结构中使用的复合板不仅应放置在环境温度高时，冷量应通过围护结构损失。当环境温度较低时，还应考虑热量通过围护结构的损失。同时，还应防止仓库内空气中的水墙和天花板上凝结。在北方，当外部环境温度很低时，储藏室的空气温度是3—10℃之间，相对湿度接近100%，因此室内水蒸气容易在内墙和天花板上凝结。如果不采取处理措施，土豆上的凝结水滴会导致土豆大面积腐烂。因此，土豆库置10%的坡度，以排出凝结的水分。
二、土豆库类型：
世界上大多数用于食用和加工的土豆不需要人工制冷，但在某些情况下，如热带气候需要长期储存，只有在质量特殊、经济价值高的情况下才能储存土豆。人工制冷的土豆库有两种方法。
1、散装土豆库
这种冷库有点像粮库。冷库底部设有通风系统，空气从储藏室底部向上移动（见图1）。主风道将空气均匀地输送到各支管中，气流通过支管均匀地输送到储藏室的地板表面，使空气向上流动。当室外温度较低时，土豆可以通过使用混合调节阀将室外冷空气与室内循环气体混合进行冷却。每个冷室都有一个自动控制系统，由操作人员设置状态值。控制系统根据室外环境中干湿球的温度和室内环境来判断是使用制冷系统还是自然通风系统来控制冷室的温度。散装仓库的堆放容积相对较大，可达到590Kg/m3。因此，其储存成本低于货架装箱。
2、箱装货架堆放土豆库：
这种冷库不仅要满足土豆储存的一些特殊性质。堆放和冷库的形式与普通高温仓库没有太大区别。但应特别注意制冷系统、通风、加热算、通风、加热和加热计算。堆放容积约为400~420Kg/m3,仓库内有堆放货架，单位堆放量小于散装土豆仓库，储存成本相对高于散装堆放仓库。但这种类型的冷藏可以在没有土豆的情况下储存其他水果和蔬菜。
三、土豆库的设计：
接下来，我们将在广州的一万吨库中讨论5000t介绍了土豆库的设计。甲方要求除土豆储存外，还应储存其他商品。
1、简介：
1)设计参数：室外计算温度：29℃冷凝温度：38℃蒸发温度：－7℃。
2)储存能力:土豆库5间(含2间两用库)，库温0～18℃，每个库的库容为1000t，总库容约5000t。每天进货200t，进货温度25℃，从二周到18℃，以后每日降1℃，直至商品所需的储存温度。
3)制冷系统：制冷系统采用氨作为制冷剂，氨泵强制循环，制冷机采用螺杆压缩机，单级压缩，工作质量冷却，蒸发冷凝器冷凝。
2、制冷机耗冷量计算及选型：
按三个阶段计算耗冷量。
1)每天进入每个仓库200t从采购温度来看，土豆25℃经14天降至18℃。
计算：本阶段机器负荷：Qj=7万大卡/时
2)每间库房从18℃每天降1℃(15天)降至3℃。
计算：本阶段机器负荷：Qj=10万大卡/时
3)每个仓库都降到了3℃后保温阶段的起重负荷为Qj=4.810000卡/小时，根据上述计算结果，根据每个仓库的采购时间绘制机器负荷分析图，并根据分析结果选择制冷机。（见图2）根据图2的制冷量分析：
a)采购阶段为第一天至25天，为第26天～34机器8天负荷大，每小时45万卡（523KW）。
b)5个库的库温在第44天后降至3℃，此时，冷库处于绝缘运行阶段，机器负荷为4.8万大卡/时×5间=24万大卡/时（279KW）。
c)根据上述分析结果配1台JZ2LG16和JZ2LG12.5螺杆制冷压缩机组tx=38℃，t0=10～-4℃机器产冷量见下表：
JZ2LG16、JZ2LG12.5冷量表在不同工况下早期出现（KW）
机器型号 | 蒸发温度℃ | ||||||||
10 | 8 | 6 | 4 | 2 | 0 | -2 | -4 | -5 | |
JZ2LG16 | 693.4 | 644.7 | 595 | 548 | 503 | 469 | 436 | 402 | 370.9 |
JZ2LG12.5 | 326 | 303 | 279.7 | 257.6 | 236.5 | 220.4 | 204 | 189 | 181.7 |
4、机器日常运行的蒸发温度可根据5个仓库所需的低温进行调整。机器运输的平台数量可以根据下表中列出的负载和不同工况下机器的冷却容量来确定。
3、蒸发压力控制：土豆库日采购量为200t，须5天进满一个库，5个库的前后进货时间约25天。其库温相差约10℃。根据土豆冷却的特点，每个仓库每天需要不同的仓库温度。为了确保每个仓库的空气温度与蒸发温度之间的温差不太大，并确保每个仓库在采购不同仓库温度的要求。在每个仓库的回风管上安装PM3电磁恒压主阀，根据每天库温调整电磁恒压主阀的控制值，不仅保证了不同仓库温度的要求，而且保证了仓库温度与蒸发温度之间相对稳定的小温差，使仓库的相对湿度相对稳定。
4、加湿计算：
每个库配10台F=165㎡吊顶式冷风机，每台风机的风量Q=17400m3/h，库温3℃，蒸发温度t0=-4℃，Δt=7℃。
冷风机制冷量Q0=165×10×7=1150大卡/时。
冷风机进出风温差：
冷风机进气温度3.5℃出风温度＝3.5℃－2.1℃＝1.4℃
查i-d图:冷风机进气温度＝3.5℃ =90% i1=4.3大卡/Kgd1=5.8g/Kg
冷风机出风温度＝1.4℃ i2=3.5大卡/Kgd2=5.2g/Kg
4）、冷风机除湿：
式中：D— 加湿量[Kg/h]；
d— 空气湿度[g/Kg]；
L—风量 [m3/h]；
r— 空气容量重[g/m3]；
冷风机每天工作10小时：
共10台冷风机：
加湿器每天工作20小时：
每间7台SLB-9.0离心式加湿器，加湿量为
5、冬季加热计算：
根据甲方要求：库内温度在：0～18℃广州冬季低温可调－23℃考虑。
冬季维护结构引入的冷量为：-16KW
冷风机电机运行热量为：20KW
通风产生的热量为：-17KW
需加热量为：
安装每台冷风机1.5KW电加热器，
6、通风换气
土豆库的通风不仅要考虑满足仓库空气循环的要求，还要考虑冷却器出风口的温度不能太低，影响土豆的储存质量。
土豆在0℃下面，土豆中淀粉水解酶的活性增加，加快淀粉水解成糖的速度，降低呼吸强度，冷却器出风口的温度应高于0℃。通过以上计算：当风量：Q=174000m3/h时Δt=2.1℃，冷风机的出风温度为1.4℃。
仓库内的空气循环量：每个仓库的库容为1000t，每吨空气循环量为80～100m3/h，则1000×100＝100000m3/h≤174000m3/h
新风补充：49×13×6.5×0.7＝2898 m3
每天换气20次：2898m3×20次/天＝57967m3/天
换气机每天工作5小时：
总换气量：11593m3/h×5间＝57967m3/h
考虑室温低于库温2℃为节能，可采用新风机将空气送入仓库或加热段
配2台风量为30000m3/h轴流通风机用于通风。为了使补充的新风能均匀，设计中布置了新风送风系统，通风管有组织地将新风送至每台冷风机的吸风口。排气也采用有组织的机械排气。
