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1.确定适合冷藏的苹果成熟度的方法

1.1.1感官指标，各品种的果实应具有本品种的果实类型、大小、颜色（包括果肉、种子的颜色）、质地和风味，可通过标准色谱表或经验来判断。

1.1.2见表1用果实硬度测量硬度。

1.1.3化学成分的测定、适当的糖（或可溶性固形物）、酸含量和固酸比可以反映果实的成熟度。可溶性固形物通常用糖量计和滴定法测量。

1.1.4果实生长发育开数。从盛花到果实成熟，各种品种都需要一定的天数，不应早采。

1.1.5果实生长积温是指苹果的成熟度和收获期，从开花到第九周每天记录和低温，平均减去基本温度，累计到第九周末。

每日计算公式:温度 低温/2-7.2C

1.1.6水果淀粉含量碘显色反应见附录B.

1.1.7果实乙烯含量在果园内定期取样，测量果实内乙烯含量，确定适当收获.

上述任何确定适当收获的方法都有其局限性。同一品种在不同地区表现不同，只能同时使用2-3只有通过各种方法，才能取得正确的结果.

1.2苹果入库前的基本指标

产地入库时基础指标风表1,销地入库前应重新抽样检测确定.

1.3入库水果的质量要求

入库苹果应干净新鲜，无明显机械伤害、虫口、可见真菌或细菌感染病斑。入库时机械伤害不得超过3%；入库时机械伤害不得超过10%。

1.4预处理和储存，果实收获后应进行必要的药物和其他处理，并迅速冷却，及时冷藏。

2.冷藏技术和质量要求

2.1库房准备

2.1.1仓库入库前进行灭菌消毒，及时通风。

2.1.2仓库温度应提前降至仓库0—-2C。

2.2入库量

2.2.1货物位置、堆放形式和高度应根据不同的包装容器合理安排。货物堆放的布置方式、方向和间隙应与仓库内的空气环流方向一致。

2.2.2为方便货垛空气的环流散热降温，有效空间的储存密度不得超过每立方米250kg，箱装托盘堆码可增加10%-20%的贮量。

2.2.3为便于检查、盘点和管理，堆垛位置不宜过大，入库后应及时填写货位标签和平面货位图。

2.2.4货位堆码要求

2.2.4.1距墙0.20-0.30m.

2.2.4.2距冷风机不少于1.50m.

2.2.4.3距顶0.50-0.60m.

2.2.4.4垛间距离0.30-0.50m.

2.2.4.5库内通道宽1.20-1.80m.

2.2.4.6堆底垫木(石)高度0.10-0.15m.

2.3适合冷藏条件

2.3.1温度

苹果预冷后入库有利于快速进入适温，了解新的储存环境。入库期间，尽量避免仓库温度波动。仓库满后，需要48h内库温度进入技术规范状态。不同品种的苹果储存在适当的温度下。

2.3.1.1温度测量，仓库温度可连续或间歇测量。温度的连续测量或直接读数的记录仪完成，无记录仪时手动观察。

2.3.1.2温度计的精度不得大于测量温度的仪器0.5c。

2.3.1.3温度测量点的选择和记录

温度计应放置在无冷凝、异常气流、辐射、振动和冲击的地方。点的数量取决于库容，即果体温度和空气温度（包括射流起始回流点）。每次测量后应详细记录。

2.3.1.4检查温度计

为了使测量准确，温度计每年至少校正一次。

2.3.2湿度

2.3.2.1储存期间的相对湿度为85%-95%。

2.3.2.2测量湿度的仪器需要精度±5%，测点的选择与测温点相同。

2.3.3空气环流

仓库内的空气冷却器应使仓库内的空气温度分布均匀，降低温度与相对温度之间的空间差异，从包装中带出储存产品代谢产生的气体和挥发性物质.货间风速为0.25-0.5m/s.

2.3.4通风换气

由于苹果的代谢活动会排出和积累有害气体乙烯和挥发性物质(乙醇、乙醛等)。).因此，在储存初期，夜间或早上低温时可以适当通风，但要防止库内温湿度波动较大。

2.4储存寿命及储存指标。

2.4.1在任何情况下，储存期不得延长，影响苹果的销售质量。因此，必须确定其抽样检查，并及时处理问题。各种苹果的预期储存寿命。

2.4.2苹果出库上市时，中期储存(4个月以上)的硬度不低于5.5kg/cm长期储存(6个月以上)的硬度不低于4.5kg/cm。

3.检测规则和方法

3.1按照国家收购标准执行原产地和入库水果的检测规则。

3.2销地，苹果入库前应重新检查登记入库质量。

3.2.1同品种、同等级、同车次到货、同时入库时，可作为检验批次。

3.2.2检验表中填写的项目应与货物完全一致。货单不一致、品种、等级混淆的，应在切割前整理。

3.2.3扦插人员同时进行包装检查，包装容器损坏严重，果实机械损伤严重，储存价值丧失，应及时处理。

3.2.4扦样方法

3.2.4.1扦插样品必须具有代表性，应在整批货物的不同部位按规定数量扦插，样品的检验结果适用于整批抽样。

3.2.4.2每批苹果抽样数量：50件以内扦插2件；51-100扦插3件；以100件扦插2件为基础，每增加100件扦插1%。

3.3外观质量检验：按规定的项目逐一检验切割样品。在仓储检验记录表上记录每批水果，计算检验结果，确定苹果的仓储持有量。

3.3.1检重:入库量按扦样量单件称重平均数计算。

3.3.2果体温度：用半导体点温计测量。

3.3.3目测确定果实机械伤和病烂果，称重计算百分比。

3.4物理化学指标检验

3.4.1样品准备：选择大小、着色、成熟度适中的枕头5kg，将水果洗净，冷却干燥，选择20种水果作为测量硬度和可溶性固体物质的水果。硬度测量后，苹果逐一切成8片，每片果实取一片，去皮和去除搪瓷板或玻璃板上在搪瓷板或玻璃板上，用不锈钢刀切成1cm大小的碎片或擦成细丝，用四分法取样150g，按1:1加入蒸馏水，放入高速组织捣碎机中，或用研碗快速磨成浆，放入清洁容器中，当天测试制备样品。

3.4.2果实硬度测定

3.4.2.1仪器：果实硬度计

3.4.2.2测量方法：去除果皮中央阴阳两侧的预测部位，略大于压力计测量头面积，将压力计测量头垂直对准果面测试部位，施加压力，直至压力计测量头压入果肉，直接读取压力计表盘，果实硬度kg /cm表示。

3.4.3测定可溶性固形物

3.4.3.1仪器：手持糖量计

3.4.3.2测量方法：校正仪器尺的焦距和位置，打开辅助棱镜，用白色真布挤压苹果汁1-2滴落，滴落在棱镜平面中央，快速关闭辅助棱镜，静置1分钟，面向光源明亮，调整消色环，使视野清晰的明暗边界，相应的读数，即样品汁20c可溶性固形物的百分比。当环境温度不高时20c当时，可根据仪器附表中补偿温度的加减进行校正。连续测量不同样品时，每次使用后用清水冲洗干净，然后用镜头纸擦干。

3.4.4测定总酸量

3.4.4.1仪器

3.4.4.1.1碱滴定管（0.05ml或半微量滴定管)3.4.4.1.2容量瓶（250ml)

3.4.4.1.3锥形瓶(250ml)

3.4.4.1.4移液瓶(50ml)

3.4.4.1.5漏斗，脱脂棉

3.4.4.2试剂：

3.4.4.2.1 0.1N氢氧化钠标准溶液：溶解化学纯氢氧化钠4g于1000ml在容量瓶中，将蒸馏水加入刻度，摇匀，按法律标准规定浓度。

化学纯邻苯二甲酸氢钾加入120c烘箱烘烤1小时至恒重，冷却25min，称取0.3-0.4g（精确至0.0001g），置于250ml加入锥形瓶100ml蒸馏水溶解后，摇匀，加入酚酞指示剂3滴，用上述氢氧化钠溶液滴至微红。

计算公式：N=W/V*0.2042

式中：N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。

V—氢氧化钠标准溶液滴定时消耗的毫升数。

W—邻苯二甲酸氢钾的重量，g。

0.2042—1N氢氧化钠标准溶液1ml邻苯二甲酸钾克数相当。

3.4.4.2.2酚酞指示剂(1%乙醇溶液)1g溶于100ml中性乙醇。

3.4.4.3滴定法：称为取样20g（精确至0.01）于小烧杯中，用煮沸放冷的蒸馏水50-80ml，冲洗样品250ml在容量瓶中，放置75-80c水浴上加温30min，摇动几次以促进溶解。冷却后，将蒸馏水加入刻度，摇匀，用脱脂棉过滤。吸收滤液50ml于250ml锥形瓶中加入1%酚酞指示剂3-5滴，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴至微红色。

计算公式:总酸量(%)=（V*N*K*5/W）*100

式中：V—氢氧化钠标准溶液的毫升滴定期消耗。

N—氢氧化钠标准溶液的当量浓度。

K—转换为当量酸系数。苹果酸是0.067.

W—样品重量(样品液20g相当于实际样品10g）。

平行试验结果允许差0.05%，取其平均值。

3.4.5淀粉含量显色反应测定：

3.4.5.1碘溶液的制备，称为碘化钾1g和0.2g碘，溶于100ml蒸馏水中。

3.4.5.2检测:选择10个样果观察淀粉含量，将苹果切成两半，取其一半，碘化钾-碘溶液涂在横切片上，30s观察其变色程度。苹果冷库又称苹果保鲜、苹果保鲜、水果保鲜、蔬菜保鲜、水果蔬菜气调保鲜等，主要用于苹果保鲜，使食品保持低温。我们将根据您储存的货物的特点为您选择一个好的解决方案。

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